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회사 뉴스 혼합 튜브의 내식성 및 호환성: 분주 과정의 안전과 안정성 보장

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혼합 튜브의 내식성 및 호환성: 분주 과정의 안전과 안정성 보장

2025-11-07

혼합 튜브의 내식성 및 호환성: 디스펜싱 공정의 안전성과 안정성 보장

혼합 튜브 재료의 내식성과 접착제 호환성은 디스펜싱 오염 및 장비 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다:

화학적 부식 위험: 특정 산업용 접착제(예: 산성 에폭시, 용제 기반 폴리우레탄)는 강한 부식성을 나타냅니다. 표준 PP 혼합 튜브는 부식에 취약하여 벽면 박리가 발생하여 접착제를 오염시키고 디스펜싱 노즐을 막습니다. 반면, 변형된 PPS 또는 PTFE로 만든 튜브는 대부분의 부식성 접착제를 견뎌내어 깨끗하고 오염 없는 디스펜싱을 보장합니다.

부족한 온도 적응성: 고온 디스펜싱 시나리오(예: LED 칩 패키징용 열전도성 접착제)에서 표준 플라스틱 혼합 튜브는 부드러워지고 변형되어 내부 블레이어가 정렬 불량을 일으키고 혼합 메커니즘을 방해할 수 있습니다. 고온 내성 혼합 튜브(예: 200°C 이상을 견디는 LCP 재료)는 구조적 무결성을 유지하여 고온 조건에서도 일관된 혼합 성능을 보장합니다.

혼합 튜브 구조적 안정성 및 치수 정확도: 디스펜싱 편차 및 공정 실패 방지

혼합 튜브의 구조적 안정성과 치수 정확도는 디스펜싱 위치 정확도 및 조립 호환성에 직접적인 영향을 미칩니다:

블레이드 구조적 안정성: 내부 블레이드가 제대로 고정되지 않거나 풀리기 쉬운 경우 고압 디스펜싱으로 인해 블레이드가 변위되거나 파손될 수 있습니다. 이는 “분할-재결합” 혼합 공정을 방해하여 혼합 효율을 크게 감소시킵니다. 프리미엄 혼합 튜브는 통합 사출 성형을 사용하여 블레이드와 튜브 간의 견고한 결합을 보장하여 변형 없이 0.8-1.2MPa의 디스펜싱 압력을 견딜 수 있습니다.

인터페이스 치수 정확도: 혼합 튜브와 디스펜싱 밸브/니들 사이의 인터페이스에서 치수 편차(예: 외경 공차가 ±0.1mm 초과)는 연결 지점에서 접착제 누출을 유발합니다. 이는 접착제를 낭비할 뿐만 아니라 공작물 표면을 오염시켜 후속 정리 비용을 증가시킵니다. 고정밀 인터페이스 설계(예: ISO 표준 인터페이스 사용)는 원활한 연결을 가능하게 하여 누출 문제를 제거합니다.

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혼합 튜브의 내식성 및 호환성: 분주 과정의 안전과 안정성 보장

2025-11-07

혼합 튜브의 내식성 및 호환성: 디스펜싱 공정의 안전성과 안정성 보장

혼합 튜브 재료의 내식성과 접착제 호환성은 디스펜싱 오염 및 장비 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다:

화학적 부식 위험: 특정 산업용 접착제(예: 산성 에폭시, 용제 기반 폴리우레탄)는 강한 부식성을 나타냅니다. 표준 PP 혼합 튜브는 부식에 취약하여 벽면 박리가 발생하여 접착제를 오염시키고 디스펜싱 노즐을 막습니다. 반면, 변형된 PPS 또는 PTFE로 만든 튜브는 대부분의 부식성 접착제를 견뎌내어 깨끗하고 오염 없는 디스펜싱을 보장합니다.

부족한 온도 적응성: 고온 디스펜싱 시나리오(예: LED 칩 패키징용 열전도성 접착제)에서 표준 플라스틱 혼합 튜브는 부드러워지고 변형되어 내부 블레이어가 정렬 불량을 일으키고 혼합 메커니즘을 방해할 수 있습니다. 고온 내성 혼합 튜브(예: 200°C 이상을 견디는 LCP 재료)는 구조적 무결성을 유지하여 고온 조건에서도 일관된 혼합 성능을 보장합니다.

혼합 튜브 구조적 안정성 및 치수 정확도: 디스펜싱 편차 및 공정 실패 방지

혼합 튜브의 구조적 안정성과 치수 정확도는 디스펜싱 위치 정확도 및 조립 호환성에 직접적인 영향을 미칩니다:

블레이드 구조적 안정성: 내부 블레이드가 제대로 고정되지 않거나 풀리기 쉬운 경우 고압 디스펜싱으로 인해 블레이드가 변위되거나 파손될 수 있습니다. 이는 “분할-재결합” 혼합 공정을 방해하여 혼합 효율을 크게 감소시킵니다. 프리미엄 혼합 튜브는 통합 사출 성형을 사용하여 블레이드와 튜브 간의 견고한 결합을 보장하여 변형 없이 0.8-1.2MPa의 디스펜싱 압력을 견딜 수 있습니다.

인터페이스 치수 정확도: 혼합 튜브와 디스펜싱 밸브/니들 사이의 인터페이스에서 치수 편차(예: 외경 공차가 ±0.1mm 초과)는 연결 지점에서 접착제 누출을 유발합니다. 이는 접착제를 낭비할 뿐만 아니라 공작물 표면을 오염시켜 후속 정리 비용을 증가시킵니다. 고정밀 인터페이스 설계(예: ISO 표준 인터페이스 사용)는 원활한 연결을 가능하게 하여 누출 문제를 제거합니다.