현대 산업 생산, 특히 전자, 의료, 광학 및 기타 분야에서, 정밀 분배 기술은 중요한 역할을 합니다.분비 장비의 핵심 부품 중 하나로서, 분포 바늘의 성능은 분포의 품질과 정확성에 직접적으로 영향을줍니다.이 기사에서는 분비 바늘에 대한 관련 지식을 깊이 이해할 수 있습니다..
1투여 바늘의 구조 분배 바늘은 일반적으로 바늘 튜브, 바늘 끝 및 연결 부품으로 구성됩니다. 바늘 튜브는 일반적으로 스테인레스 스틸로 만들어지는 접착제 저장 및 운송을위한 주요 채널입니다.세라믹 또는 플라스틱 및 기타 재료, 좋은 염화 저항성 및 화학 안정성. 끝은 분배 바늘의 핵심 부분이며, 그 모양과 크기는 접착제 출류 특성과 분배 정밀도를 결정합니다.일반적인 끝 모양은 피침형, 평평, 톱니 등. 다른 모양은 다른 점착력과 접착제의 특성에 적합합니다. The connecting part is responsible for connecting the needle to the other parts of the dispensing equipment to ensure that the glue can be smoothly transported from the glue storage container to the needle tip.
2투여 바늘의 재료 주사기의 재료 선택은 주사기의 성능에 매우 중요합니다. 스테인레스 스틸 주사기는 높은 강도와 내구성을 가지고 있습니다.일정 정도의 압력과 마모를 견딜 수 있습니다., 대부분의 일반적인 접착제 유형에 적합합니다. 세라믹 접착제 바늘은 높은 온도와 부식에 더 잘 저항하며 일부 특수 접착제를 공급하기에 적합합니다.예를 들어 고온 경화 접착제플라스틱 분비 바늘은 상대적으로 가볍고 저렴하지만, 일부 고독성 접착제에는 충분히 내구성이 떨어질 수 있습니다. 분비 바늘의 재료를 선택할 때,접착제의 특성을 고려해야 합니다., 투여 요구 사항 및 비용 및 기타 요인.
3투여 바늘 매개 변수 사양 분비 바늘 매개 변수의 사양은 주로 내부 지름, 외부 지름 및 길이를 포함합니다. 내부 지름은 접착제의 흐름과 출류 속도를 결정합니다.내부 지름이 커질수록, 접착제의 흐름이 커질수록 낮은 점착성 접착제에 적합합니다. 바늘의 작은 내부 지름은 높은 점착성 접착제에 적합하며 접착제 출류량을 더 잘 제어합니다.외부 지름은 바늘의 강도와 적용 범위에 영향을 줍니다., 바늘의 바깥 지름이 커질수록 비교적 견고하지만 좁은 공간에서 제한 될 수 있습니다.길이는 특정 분비 응용 시나리오에 따라 선택해야합니다., 더 긴 바늘은 깊은 구멍이나 접시에 도달하기 어려운 부분에 사용할 수 있으며, 짧은 바늘은 조작 및 제어하기가 더 쉽습니다.
4투여 바늘 장면을 적용 분배 바늘은 많은 산업 분야에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. 전자 제조 산업에서는 칩 캡슐화,부품 고정전자 부품의 신뢰할 수있는 연결 및 고정을 보장하기 위해 지정된 위치에 고착제를 정확하게 분배 할 수 있습니다. 의료 장비 제조에서분비 바늘은 의료 기기의 밀폐 및 접착 및 다른 공정에서 사용됩니다.또한 광학 기기, 정밀 기계 및 기타 분야에서,분비 바늘 또한 강력한 지원을 제공 다양한 정밀 제품의 제조에 필수적인 역할을합니다.. 요약하자면, 분비 바늘은 비록 작지만 현대 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다.이 도구 를 더 잘 선택 하고 사용 하는 데 도움 이 될 수 있습니다, 공급의 품질과 생산 효율성을 향상시키고, 다양한 산업의 기술 발전과 제품 품질 향상을 촉진합니다.
현대 산업 생산, 특히 전자, 의료, 광학 및 기타 분야에서, 정밀 분배 기술은 중요한 역할을 합니다.분비 장비의 핵심 부품 중 하나로서, 분포 바늘의 성능은 분포의 품질과 정확성에 직접적으로 영향을줍니다.이 기사에서는 분비 바늘에 대한 관련 지식을 깊이 이해할 수 있습니다..
1투여 바늘의 구조 분배 바늘은 일반적으로 바늘 튜브, 바늘 끝 및 연결 부품으로 구성됩니다. 바늘 튜브는 일반적으로 스테인레스 스틸로 만들어지는 접착제 저장 및 운송을위한 주요 채널입니다.세라믹 또는 플라스틱 및 기타 재료, 좋은 염화 저항성 및 화학 안정성. 끝은 분배 바늘의 핵심 부분이며, 그 모양과 크기는 접착제 출류 특성과 분배 정밀도를 결정합니다.일반적인 끝 모양은 피침형, 평평, 톱니 등. 다른 모양은 다른 점착력과 접착제의 특성에 적합합니다. The connecting part is responsible for connecting the needle to the other parts of the dispensing equipment to ensure that the glue can be smoothly transported from the glue storage container to the needle tip.
2투여 바늘의 재료 주사기의 재료 선택은 주사기의 성능에 매우 중요합니다. 스테인레스 스틸 주사기는 높은 강도와 내구성을 가지고 있습니다.일정 정도의 압력과 마모를 견딜 수 있습니다., 대부분의 일반적인 접착제 유형에 적합합니다. 세라믹 접착제 바늘은 높은 온도와 부식에 더 잘 저항하며 일부 특수 접착제를 공급하기에 적합합니다.예를 들어 고온 경화 접착제플라스틱 분비 바늘은 상대적으로 가볍고 저렴하지만, 일부 고독성 접착제에는 충분히 내구성이 떨어질 수 있습니다. 분비 바늘의 재료를 선택할 때,접착제의 특성을 고려해야 합니다., 투여 요구 사항 및 비용 및 기타 요인.
3투여 바늘 매개 변수 사양 분비 바늘 매개 변수의 사양은 주로 내부 지름, 외부 지름 및 길이를 포함합니다. 내부 지름은 접착제의 흐름과 출류 속도를 결정합니다.내부 지름이 커질수록, 접착제의 흐름이 커질수록 낮은 점착성 접착제에 적합합니다. 바늘의 작은 내부 지름은 높은 점착성 접착제에 적합하며 접착제 출류량을 더 잘 제어합니다.외부 지름은 바늘의 강도와 적용 범위에 영향을 줍니다., 바늘의 바깥 지름이 커질수록 비교적 견고하지만 좁은 공간에서 제한 될 수 있습니다.길이는 특정 분비 응용 시나리오에 따라 선택해야합니다., 더 긴 바늘은 깊은 구멍이나 접시에 도달하기 어려운 부분에 사용할 수 있으며, 짧은 바늘은 조작 및 제어하기가 더 쉽습니다.
4투여 바늘 장면을 적용 분배 바늘은 많은 산업 분야에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. 전자 제조 산업에서는 칩 캡슐화,부품 고정전자 부품의 신뢰할 수있는 연결 및 고정을 보장하기 위해 지정된 위치에 고착제를 정확하게 분배 할 수 있습니다. 의료 장비 제조에서분비 바늘은 의료 기기의 밀폐 및 접착 및 다른 공정에서 사용됩니다.또한 광학 기기, 정밀 기계 및 기타 분야에서,분비 바늘 또한 강력한 지원을 제공 다양한 정밀 제품의 제조에 필수적인 역할을합니다.. 요약하자면, 분비 바늘은 비록 작지만 현대 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다.이 도구 를 더 잘 선택 하고 사용 하는 데 도움 이 될 수 있습니다, 공급의 품질과 생산 효율성을 향상시키고, 다양한 산업의 기술 발전과 제품 품질 향상을 촉진합니다.