디스펜싱 브러시 사용 시 고려 사항
디스펜싱 전 준비 사항 핵심
브러시 선택: 접착제 종류, 점도 및 디스펜싱 공정 요구 사항에 따라 적절한 재질과 사양의 어플리케이터 브러시를 선택하십시오. 예를 들어, 고점도 접착제는 픽업 및 도포를 용이하게 하기 위해 더 뻣뻣하고 밀도가 높은 강모가 있는 브러시가 필요할 수 있습니다. 저점도 접착제의 경우, 과도한 흐름을 방지하기 위해 더 부드럽고 듬성듬성한 강모가 있는 브러시가 더 적합합니다.
브러시 세척: 처음 사용하기 전에 새로운 디스펜싱 브러시를 적절한 용제(예: 알코올 등, 접착제 특성에 따라 선택)로 세척하여 제조 과정에서 남은 불순물과 오일을 제거하여 접착제 오염을 방지하십시오. 사용한 브러시는 잠시 후에 재사용할 경우 닦아낼 수 있습니다. 장기간 보관하거나 접착제를 변경할 경우, 브러시 강모에 접착제가 경화되어 향후 성능을 저하시킬 수 있으므로 브러시를 철저히 세척하고 공기 건조하십시오.
접착제 준비: 접착제가 균일하고 침전물이 없는지 확인하십시오. 필요한 경우 지정된 비율에 따라 희석하십시오. 동시에, 디스펜싱 결과를 손상시킬 수 있는 열화된 접착제 사용을 피하기 위해 접착제의 유통 기한 및 보관 조건을 모니터링하십시오.
디스펜싱 작업 중
적절한 접착제 픽업: 디스펜싱 브러시를 접착제에 담글 때, 과도한 픽업으로 인해 흘러내림과 낭비가 발생하거나, 픽업이 불충분하여 디스펜싱 효율성과 연속성에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 침지 깊이를 조절하십시오. 일반적으로 브러시 강모 길이의 1/3에서 1/2을 담그는 것이 최적입니다.
도포 압력: 디스펜싱 시 일정하고 일관된 압력을 유지하십시오. 과도한 압력은 과도한 압출을 유발하여 정밀도를 저하시키고 기판 표면을 손상시킬 수 있습니다. 불충분한 압력은 균일한 도포를 방지하여 불완전한 디스펜싱을 초래합니다.
도포 속도: 접착제의 건조 속도 및 공정 요구 사항에 따라 도포 속도를 조절하십시오. 속건성 접착제의 경우, 브러시에서 건조되는 것을 방지하기 위해 속도를 높이십시오. 서건성 접착제의 경우, 정확한 배치와 균일한 모양을 보장하기 위해 속도를 줄이십시오.
오염 방지: 디스펜싱 중, 다른 제품 표면에 접착제 오염을 방지하기 위해 브러시가 비디스펜싱 영역과 접촉하지 않도록 하십시오. 작업자는 브러시 또는 접착제로 오일, 먼지 또는 기타 오염 물질이 옮겨지는 것을 방지하기 위해 깨끗한 손을 유지해야 합니다.
디스펜싱 후 작업
신속한 세척: 작업을 완료한 후 즉시 적절한 용제로 디스펜싱 브러시를 세척하십시오. 세척 용액과 철저한 접촉을 보장하여 모든 접착제 잔류물을 제거하기 위해 세척하는 동안 강모를 부드럽게 짜십시오. 끈적한 잔류물의 경우, 세척 전에 브러시를 잠시 담가두십시오.
적절한 보관: 세척 후, 깨끗한 수건으로 과도한 수분을 닦아내고 브러시를 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 두어 자연 건조하십시오. 건조 후, 압축으로 인한 강모 변형을 방지하기 위해 브러시를 걸거나 전용 브러시 홀더에 삽입하여 적절하게 보관하십시오.
정기적인 검사: 느슨하거나 갈라진 강모 또는 느슨한 손잡이와 같은 마모에 대해 디스펜싱 브러시를 정기적으로 검사하십시오. 후속 디스펜싱 작업의 품질을 보장하기 위해 상당한 마모가 감지되면 브러시를 즉시 교체하십시오.
디스펜싱 브러시 사용 시 고려 사항
디스펜싱 전 준비 사항 핵심
브러시 선택: 접착제 종류, 점도 및 디스펜싱 공정 요구 사항에 따라 적절한 재질과 사양의 어플리케이터 브러시를 선택하십시오. 예를 들어, 고점도 접착제는 픽업 및 도포를 용이하게 하기 위해 더 뻣뻣하고 밀도가 높은 강모가 있는 브러시가 필요할 수 있습니다. 저점도 접착제의 경우, 과도한 흐름을 방지하기 위해 더 부드럽고 듬성듬성한 강모가 있는 브러시가 더 적합합니다.
브러시 세척: 처음 사용하기 전에 새로운 디스펜싱 브러시를 적절한 용제(예: 알코올 등, 접착제 특성에 따라 선택)로 세척하여 제조 과정에서 남은 불순물과 오일을 제거하여 접착제 오염을 방지하십시오. 사용한 브러시는 잠시 후에 재사용할 경우 닦아낼 수 있습니다. 장기간 보관하거나 접착제를 변경할 경우, 브러시 강모에 접착제가 경화되어 향후 성능을 저하시킬 수 있으므로 브러시를 철저히 세척하고 공기 건조하십시오.
접착제 준비: 접착제가 균일하고 침전물이 없는지 확인하십시오. 필요한 경우 지정된 비율에 따라 희석하십시오. 동시에, 디스펜싱 결과를 손상시킬 수 있는 열화된 접착제 사용을 피하기 위해 접착제의 유통 기한 및 보관 조건을 모니터링하십시오.
디스펜싱 작업 중
적절한 접착제 픽업: 디스펜싱 브러시를 접착제에 담글 때, 과도한 픽업으로 인해 흘러내림과 낭비가 발생하거나, 픽업이 불충분하여 디스펜싱 효율성과 연속성에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 침지 깊이를 조절하십시오. 일반적으로 브러시 강모 길이의 1/3에서 1/2을 담그는 것이 최적입니다.
도포 압력: 디스펜싱 시 일정하고 일관된 압력을 유지하십시오. 과도한 압력은 과도한 압출을 유발하여 정밀도를 저하시키고 기판 표면을 손상시킬 수 있습니다. 불충분한 압력은 균일한 도포를 방지하여 불완전한 디스펜싱을 초래합니다.
도포 속도: 접착제의 건조 속도 및 공정 요구 사항에 따라 도포 속도를 조절하십시오. 속건성 접착제의 경우, 브러시에서 건조되는 것을 방지하기 위해 속도를 높이십시오. 서건성 접착제의 경우, 정확한 배치와 균일한 모양을 보장하기 위해 속도를 줄이십시오.
오염 방지: 디스펜싱 중, 다른 제품 표면에 접착제 오염을 방지하기 위해 브러시가 비디스펜싱 영역과 접촉하지 않도록 하십시오. 작업자는 브러시 또는 접착제로 오일, 먼지 또는 기타 오염 물질이 옮겨지는 것을 방지하기 위해 깨끗한 손을 유지해야 합니다.
디스펜싱 후 작업
신속한 세척: 작업을 완료한 후 즉시 적절한 용제로 디스펜싱 브러시를 세척하십시오. 세척 용액과 철저한 접촉을 보장하여 모든 접착제 잔류물을 제거하기 위해 세척하는 동안 강모를 부드럽게 짜십시오. 끈적한 잔류물의 경우, 세척 전에 브러시를 잠시 담가두십시오.
적절한 보관: 세척 후, 깨끗한 수건으로 과도한 수분을 닦아내고 브러시를 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 두어 자연 건조하십시오. 건조 후, 압축으로 인한 강모 변형을 방지하기 위해 브러시를 걸거나 전용 브러시 홀더에 삽입하여 적절하게 보관하십시오.
정기적인 검사: 느슨하거나 갈라진 강모 또는 느슨한 손잡이와 같은 마모에 대해 디스펜싱 브러시를 정기적으로 검사하십시오. 후속 디스펜싱 작업의 품질을 보장하기 위해 상당한 마모가 감지되면 브러시를 즉시 교체하십시오.
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