테플론 분배 바늘: 전자 세계 의 "미소 조작 의 마스터"
스마트폰, 칩, 회로판 및 기타 전자 장치의 탄생 과정에는 미크론 수준까지의 정밀성을 가진 수많은 작업이 숨겨져 있습니다.투여 과정은 전자 부품에 약물을 주입하고 적용하는 것과 같습니다.이 섬세한 작업을 완료하는 핵심 도구인 테플론 분배 바늘과 독특한 재료 장점으로 전자 분야에서 "정확한 세계"를 유지합니다.
칩 패키지: "보호복"에 있는 "뇌"에
칩은 전자 장비의 "뇌"로서 내부 구조는 연약하고 정확하며, 포장 과정의 모든 단계는 가장 작은 오류를 가질 수 없습니다.칩과 기판 사이의 결합 링크에서, 단단한 연결을 달성하기 위해 매우 적은 양의 전도성 접착제 또는 단열 접착제를 사용해야합니다.접착제가 넘쳐나고 칩 핀을 오염시킬 수 없습니다..
테플론 분배 바늘은 그들의 "마이크로 관리"력을 보여줍니다: 끈적끈적하지 않은 내부 벽은 접착제를 "복종하는 엘프"처럼 행동시킵니다.정해진 용량에 따라 정확하게 외출하고 바늘 내부에 잔류 고장을 두지 않습니다.예를 들어, 5G 칩 패키지에서는 바늘 끝의 오프레어는 0.1mm 정도가 될 수 있습니다.그리고 한 번에 분배되는 접착제의 양은 나노그램 규모로 제어됩니다. 물 한 방울의 백만 분의 1에 해당합니다.이 정확성은 칩과 기판이 단단히 부착되는 것을 보장할 뿐만 아니라, 접착제가 칩에 침투하여 단회로를 유발하는 것을 방지합니다.그래서 뇌에 잘 어울리는 보호막을 주죠.
회로 보드 코팅: "보호 덮개"의 "혈관"층에
회로판은 밀집된 선으로 덮여 있습니다. 전자 장비처럼, "혈관"은 습기, 재, 또는 훼손으로 인해 장비 고장이 발생할 수 있습니다.회로판의 표면을 습기에 저항하는 접착제로 코팅하는 것, 절연 접착제, 그것의 수명을 연장하는 열쇠입니다. 일반 바늘은 접착제 당기는 경향이 있고 코팅 때 불규칙한 두께가 있습니다.접착제가 평평하게 흘러 나가 회로판 표면에 평평한 보호 필름을 형성하도록 허용합니다.예를 들어, 자동차 전자 회로 보드 생산에서, 높은 온도, 기름 환경,테플론 바늘은 20-50 미크론의 접착제의 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다, 너무 두꺼워서 열 분산에 영향을 미치거나 너무 얇아서 보호 효과를 잃지 않으므로 열악한 환경에서 "혈관"은 여전히 방해받지 않습니다.
일렉트로닉 부품 고정: "부품"에 "정확한 집"
휴대 전화 카메라, 센서 및 다른 작은 전자 부품의 집합에서, 마더보드에 고정하기 위해 접착제를 사용해야 합니다.이 구성 요소 들 은 아주 작다 (어떤 것 들 은 쌀 곡물 크기 만)이 경우 테플론 분비 바늘의 "고착하지 않는" 특징이 적용됩니다.바늘은 분배 후 떠날 때 접착 스레드를 채우지 않습니다예를 들어, 스마트 워치의 심장 박동 센서를 설치할 때,바늘은 1mm 지름 센서의 가장자리에 세 개의 균일한 접착점으로 만들 수 있습니다., 각 지름은 0.2mm에 불과하며, 이는 센서가 잘 맞도록 보장 할뿐만 아니라 빛 침투 감지에도 영향을 미치지 않습니다.
LED 패키지: "광원"에 "색 코트"를 추가하기 위해
LED 빛 방출 색상 및 구슬의 밝기는 크게 형광 접착제 분배 정밀도에 달려 있습니다.접착제의 양의 작은 차이로 인해 램프 껍질의 색 온도가 변할 수 있습니다., 조명 효과에 영향을 미칩니다.
테플론 분배 바늘: 전자 세계 의 "미소 조작 의 마스터"
스마트폰, 칩, 회로판 및 기타 전자 장치의 탄생 과정에는 미크론 수준까지의 정밀성을 가진 수많은 작업이 숨겨져 있습니다.투여 과정은 전자 부품에 약물을 주입하고 적용하는 것과 같습니다.이 섬세한 작업을 완료하는 핵심 도구인 테플론 분배 바늘과 독특한 재료 장점으로 전자 분야에서 "정확한 세계"를 유지합니다.
칩 패키지: "보호복"에 있는 "뇌"에
칩은 전자 장비의 "뇌"로서 내부 구조는 연약하고 정확하며, 포장 과정의 모든 단계는 가장 작은 오류를 가질 수 없습니다.칩과 기판 사이의 결합 링크에서, 단단한 연결을 달성하기 위해 매우 적은 양의 전도성 접착제 또는 단열 접착제를 사용해야합니다.접착제가 넘쳐나고 칩 핀을 오염시킬 수 없습니다..
테플론 분배 바늘은 그들의 "마이크로 관리"력을 보여줍니다: 끈적끈적하지 않은 내부 벽은 접착제를 "복종하는 엘프"처럼 행동시킵니다.정해진 용량에 따라 정확하게 외출하고 바늘 내부에 잔류 고장을 두지 않습니다.예를 들어, 5G 칩 패키지에서는 바늘 끝의 오프레어는 0.1mm 정도가 될 수 있습니다.그리고 한 번에 분배되는 접착제의 양은 나노그램 규모로 제어됩니다. 물 한 방울의 백만 분의 1에 해당합니다.이 정확성은 칩과 기판이 단단히 부착되는 것을 보장할 뿐만 아니라, 접착제가 칩에 침투하여 단회로를 유발하는 것을 방지합니다.그래서 뇌에 잘 어울리는 보호막을 주죠.
회로 보드 코팅: "보호 덮개"의 "혈관"층에
회로판은 밀집된 선으로 덮여 있습니다. 전자 장비처럼, "혈관"은 습기, 재, 또는 훼손으로 인해 장비 고장이 발생할 수 있습니다.회로판의 표면을 습기에 저항하는 접착제로 코팅하는 것, 절연 접착제, 그것의 수명을 연장하는 열쇠입니다. 일반 바늘은 접착제 당기는 경향이 있고 코팅 때 불규칙한 두께가 있습니다.접착제가 평평하게 흘러 나가 회로판 표면에 평평한 보호 필름을 형성하도록 허용합니다.예를 들어, 자동차 전자 회로 보드 생산에서, 높은 온도, 기름 환경,테플론 바늘은 20-50 미크론의 접착제의 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다, 너무 두꺼워서 열 분산에 영향을 미치거나 너무 얇아서 보호 효과를 잃지 않으므로 열악한 환경에서 "혈관"은 여전히 방해받지 않습니다.
일렉트로닉 부품 고정: "부품"에 "정확한 집"
휴대 전화 카메라, 센서 및 다른 작은 전자 부품의 집합에서, 마더보드에 고정하기 위해 접착제를 사용해야 합니다.이 구성 요소 들 은 아주 작다 (어떤 것 들 은 쌀 곡물 크기 만)이 경우 테플론 분비 바늘의 "고착하지 않는" 특징이 적용됩니다.바늘은 분배 후 떠날 때 접착 스레드를 채우지 않습니다예를 들어, 스마트 워치의 심장 박동 센서를 설치할 때,바늘은 1mm 지름 센서의 가장자리에 세 개의 균일한 접착점으로 만들 수 있습니다., 각 지름은 0.2mm에 불과하며, 이는 센서가 잘 맞도록 보장 할뿐만 아니라 빛 침투 감지에도 영향을 미치지 않습니다.
LED 패키지: "광원"에 "색 코트"를 추가하기 위해
LED 빛 방출 색상 및 구슬의 밝기는 크게 형광 접착제 분배 정밀도에 달려 있습니다.접착제의 양의 작은 차이로 인해 램프 껍질의 색 온도가 변할 수 있습니다., 조명 효과에 영향을 미칩니다.
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