분배 과정 에서 바늘 끝 의 중요성
분비의 정확도를 결정합니다.
접착점 크기의 정확한 제어: 바늘 끝의 내부 지름 크기는 접착점 크기와 직접 관련이 있습니다. 예를 들어 전자 칩 패키지를 분배 할 때바늘 끝의 매우 작은 내부 지름은 마이크로 접착제의 정확한 분배를 보장 할 수 있습니다., 칩 정밀 연결의 필요를 충족시키기 위해 작고 균일한 접착점으로 구성됩니다. 바늘 끝의 큰 내부 지름은 더 큰 접착점이 필요한 경우에 적합합니다.자동차 내부 부품과 같은 결합의 큰 영역.
정확한 분비 위치: 바늘 끝의 모양과 처리 정확성은 분비 위치의 정확성에 영향을줍니다. 날카롭고 잘 처리 된 바늘 끝,목표 지점에 정확하게 위치 할 수 있습니다., 회로 보드 구성 요소의 핀 분배와 같은 분배 오프셋을 피하기 위해,접착제가 다른 부분보다 핀에 정확하게 떨어지는 것을 보장하기 위해 안정적인 전기 성능을 보장합니다..
접착제 출류 특성의 영향
흐름 및 흐름 속도 제어: 바늘 끝의 내부 지름과 모양은 접착제의 흐름과 흐름 속도를 결정합니다. 큰 내부 지름, 접착제 흐름, 빠른 흐름 속도,고밀도가 낮은 접착제 가속 코팅에 적합합니다.작은 내부 지름, 작은 흐름, 느린 흐름 속도, 고 점착성 접착제의 정밀한 통제를 촉진합니다. 바늘 끝의 특수 모양 (모자 끝과 같은) 은 접착제의 흐름 경로와 속도를 변경할 수 있습니다.다른 프로세스 요구 사항에 적응하기 위해.
당겨지고 후속되는 것을 방지합니다: 부드럽고 잘 설계된 바늘 끝은 접착제와 바늘 끝의 끈을 줄여 투여 종료 후 접착제 당겨지고 후속되는 현상을 피할 수 있습니다.광학 장치에서 분배, if there's pulling and dragging will affect the optical performance, 고품질 바늘 끝은 분배 가장자리가 깔끔하고 매끄럽다는 것을 보장 할 수 있습니다.
생산 효율성과 비용에 대해
효율성을 향상시키기 위해 막아지는 것을 피하십시오: 오른쪽 바늘 끝은 고무 막아지는 것을 줄일 수 있습니다. 바늘 끝의 내부 지름과 고무의 특성 (충분물질과 같은) 에 따라입자 크기) 일치, 접착제는 매끄럽게 흐르고, 막힘으로 인해 청소를 멈추는 빈도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 접착제가 필러를 포함하면,필러 입자가 막히지 않도록 내부 지름이 충분히 큰 바늘 끝을 선택하십시오..
비용을 줄이기 위한 내구성: 좋은 품질, 뛰어난 재료 끝 내구성, 착용과 변형이 쉽지 않고 교체 빈도를 줄이고 소모품 비용을 줄입니다.특히 대규모 연속 생산에서, 바늘 끝의 빈번한 교체 시간이 많이 걸리는 것뿐만 아니라 비용을 증가, 내구성 바늘 끝은 안정적인 생산을 보장 할 수 있습니다.
다른 접착제와 프로세스에 적응
접착제의 특성을 일치: 다른 접착제는 서로 다른 바늘 끝을 일치해야합니다. 예를 들어 인스턴트 접착제는 금속과 반응하기가 쉽습니다. 특별한 재료의 배열 끝이 필요합니다.자외선 에 민감 한 UV 접착제, 자외선 차단 끝을 사용해야합니다; 고 점착성 밀폐제는 부드러운 진압을 보장하기 위해 큰 내부 지름 또는 특별한 모양의 끝을 필요로합니다.
다양한 프로세스 요구 사항을 충족: 복잡한 분배 경로, 다른 접착제 부피 분포 등과 같은 복잡한 분배 프로세스에서 끝은 사용자 정의 될 수 있습니다. 예를 들어,3C 제품 껍질 분포 밀착제는 특정 궤도 및 접착제의 양의 정확한 분포를 실현하기 위해 특별한 각 끝 또는 조합 끝을 필요로 할 수 있습니다..
분배 과정 에서 바늘 끝 의 중요성
분비의 정확도를 결정합니다.
접착점 크기의 정확한 제어: 바늘 끝의 내부 지름 크기는 접착점 크기와 직접 관련이 있습니다. 예를 들어 전자 칩 패키지를 분배 할 때바늘 끝의 매우 작은 내부 지름은 마이크로 접착제의 정확한 분배를 보장 할 수 있습니다., 칩 정밀 연결의 필요를 충족시키기 위해 작고 균일한 접착점으로 구성됩니다. 바늘 끝의 큰 내부 지름은 더 큰 접착점이 필요한 경우에 적합합니다.자동차 내부 부품과 같은 결합의 큰 영역.
정확한 분비 위치: 바늘 끝의 모양과 처리 정확성은 분비 위치의 정확성에 영향을줍니다. 날카롭고 잘 처리 된 바늘 끝,목표 지점에 정확하게 위치 할 수 있습니다., 회로 보드 구성 요소의 핀 분배와 같은 분배 오프셋을 피하기 위해,접착제가 다른 부분보다 핀에 정확하게 떨어지는 것을 보장하기 위해 안정적인 전기 성능을 보장합니다..
접착제 출류 특성의 영향
흐름 및 흐름 속도 제어: 바늘 끝의 내부 지름과 모양은 접착제의 흐름과 흐름 속도를 결정합니다. 큰 내부 지름, 접착제 흐름, 빠른 흐름 속도,고밀도가 낮은 접착제 가속 코팅에 적합합니다.작은 내부 지름, 작은 흐름, 느린 흐름 속도, 고 점착성 접착제의 정밀한 통제를 촉진합니다. 바늘 끝의 특수 모양 (모자 끝과 같은) 은 접착제의 흐름 경로와 속도를 변경할 수 있습니다.다른 프로세스 요구 사항에 적응하기 위해.
당겨지고 후속되는 것을 방지합니다: 부드럽고 잘 설계된 바늘 끝은 접착제와 바늘 끝의 끈을 줄여 투여 종료 후 접착제 당겨지고 후속되는 현상을 피할 수 있습니다.광학 장치에서 분배, if there's pulling and dragging will affect the optical performance, 고품질 바늘 끝은 분배 가장자리가 깔끔하고 매끄럽다는 것을 보장 할 수 있습니다.
생산 효율성과 비용에 대해
효율성을 향상시키기 위해 막아지는 것을 피하십시오: 오른쪽 바늘 끝은 고무 막아지는 것을 줄일 수 있습니다. 바늘 끝의 내부 지름과 고무의 특성 (충분물질과 같은) 에 따라입자 크기) 일치, 접착제는 매끄럽게 흐르고, 막힘으로 인해 청소를 멈추는 빈도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 접착제가 필러를 포함하면,필러 입자가 막히지 않도록 내부 지름이 충분히 큰 바늘 끝을 선택하십시오..
비용을 줄이기 위한 내구성: 좋은 품질, 뛰어난 재료 끝 내구성, 착용과 변형이 쉽지 않고 교체 빈도를 줄이고 소모품 비용을 줄입니다.특히 대규모 연속 생산에서, 바늘 끝의 빈번한 교체 시간이 많이 걸리는 것뿐만 아니라 비용을 증가, 내구성 바늘 끝은 안정적인 생산을 보장 할 수 있습니다.
다른 접착제와 프로세스에 적응
접착제의 특성을 일치: 다른 접착제는 서로 다른 바늘 끝을 일치해야합니다. 예를 들어 인스턴트 접착제는 금속과 반응하기가 쉽습니다. 특별한 재료의 배열 끝이 필요합니다.자외선 에 민감 한 UV 접착제, 자외선 차단 끝을 사용해야합니다; 고 점착성 밀폐제는 부드러운 진압을 보장하기 위해 큰 내부 지름 또는 특별한 모양의 끝을 필요로합니다.
다양한 프로세스 요구 사항을 충족: 복잡한 분배 경로, 다른 접착제 부피 분포 등과 같은 복잡한 분배 프로세스에서 끝은 사용자 정의 될 수 있습니다. 예를 들어,3C 제품 껍질 분포 밀착제는 특정 궤도 및 접착제의 양의 정확한 분포를 실현하기 위해 특별한 각 끝 또는 조합 끝을 필요로 할 수 있습니다..
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